魯盛現服務于石油、化工、冶金、紡織、印染、生物、醫藥、食品、造紙、電子、電力等工業領域以及市政公用領域，提供低成本、高效益、經濟環保的水處理解決方案。
近幾年公司始終保持著全面高速的增長，積極實施著嚴格完善的質量管理體系，重視高級技術人才的培養，用心地服務著每一位客戶。
施工測量放樣工程
1．施工人員于施工前，由施工技術人員現場進行技術交底，依據設計圖紙用墨線劃出裝飾物的位置，經技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。
2．放樣項目包括：
A、樓層建筑標高； B、墻面材料分割線；
C、龍骨定位線； D、門位置線；
E、地面材料分割線； F、櫥柜位置線；
3．在地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水平線，同時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調依據。
工程施工
一）拆除順序
1、首先檢查各層的安全通道情況，各層必須保持各通道暢通無阻。
2、作好一些預留設施、重要部位、部件的防護保護工作。
3、將拆除區域內的易燃易爆品包括廢紙、木制品等集中外運。
4、拆除的順序是從上往下。
5、拆除物品先后順序是地磚、結構層，各層門及門套、窗戶，隔墻，zui后拆除吊頂板及吊件等。
6、從樓上往樓下搬運、裝車外運。
7、清理各層遺留物及垃圾等。
二）主要方法：
1、工人分兩個組先將各層的廢紙及木制品等易燃物收集裝袋集中待運。
2、再按原分好的班組分別進行以下作業；
3、地磚組：地面拆除應先用切割機分割出截斷面，在采用風鎬或其它工具進行拆除，拆除時適當噴水作好粉塵污染防護。
4、拆門窗組：將各層門拆掉（根據情況可成套拆卸，也可分別將門及門框拆卸）碼放在不是要拆的隔墻處，以備晚上運輸組二次搬運。
5、拆除隔墻組：將石膏板用撬棍撬開（盡可能的拆成半張大小、便于搬運）碼放整齊待運，再將保溫巖棉打成捆，zui后用大錘和撬棍將輕鋼龍骨拆掉并分別打成捆待運（龍骨長度不宜超過2米，方便搬運）。
6、拆除吊頂、樓板組：工人站在移動腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊，再將吊件用手動壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運。拆除吊頂時吊桿等物品要根據甲方要求進行保留或者拆除。
7、運輸組：一般情況下白天拆晚上運，要求當天拆的物品當晚要基本運完，盡可能的不要給現場留有物品，更不能給拆除現場以外的地方存放物品。
模板工程
（1）模板配制必須保證構件各部件形體尺寸的相互位置關系的準確性。
（2）模板及其支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐系統能可靠的承受新澆混凝土的自重和側壓力以及施工過程中產生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時，技術員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規格、間距、支架系統等根據需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據設計結構構件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。
（6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由工長等技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底。數據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規格和質量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
（8）支撐系統：
梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底�？刹捎脢A板或木板，側模用組鋼模板，應注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查、調直長度便于施工。面板應選用質量好的，使用前應檢查和維修，施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向，確保強度和穩定性，間距要適中。
地埋式一體化污水處理設備線路敷設
1、電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應為電纜外徑的10倍。
2、電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應無損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜敷設前應用500V兆歐表進行絕緣電陰測量，陰值不得小于10MΩ。
3、電纜在燈具兩側預留量不小于0.5m。
4、電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時zui小凈距應符合相關規定。
5、電纜埋設深度應符合下列規定：
a、綠地、車行道下不小于0.7m；
b、人行道下不小于0.5m。
6、硬質塑料管連接應采用插接，其插入深度宜為管子內徑的1.1—1.8倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封。
7、基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面30—50mm。
8、坑回填應每回填300mm厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的80%及以上。
主要分部分項的施工工藝方法
1、鋼筋工程
1）材料要求
進場材料必須有合格證。
2）鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。
Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的zui大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規范的合格證書。
3）鋼筋支架的制作和安裝
為保證底板鋼筋的穩固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網片及壁兩側鋼筋之間設置鋼筋支架，支架單獨設置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網片筋后安裝支架。
4）鋼筋的綁扎與安裝
底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。
池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。
2、模板工程
1）材料準備
模板采用各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用木模補齊。
與模板配套體系采用60*100木方、Φ48鋼架管、十字卡扣、拉片、架板。
2）模板的安裝
構筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模板組成。為保證池壁的厚度，池壁模板應＠600×300布置止水拉片，外背鋼管，與內部架子連成整體。
為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。
所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。
3）模板的拆除
現澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水拉片的模板必須保證拉片不因拆除模板而受擾動。
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